Vannessont utilisés comme un ensemble complet d'équipements de séparation d'air dans les systèmes chimiques, et la plupart de leurs surfaces d'étanchéité sont en acier inoxydable.Dans le processus de broyage, en raison d'une mauvaise sélection des matériaux de broyage et de méthodes de broyage incorrectes, non seulement l'efficacité de production de la vanne est réduite, mais la qualité du produit est également considérablement affectée.Selon les caractéristiques des matériaux en acier inoxydable, nous avons sélectionné une forte intensité de travail et une résistance à l'usure, et la qualité du produit est toujours affectée après la rupture des particules abrasives lors du traitement.Ces dernières années, nous avons étudié les matériaux abrasifs dont les formulations de matériaux abrasifs peuvent maintenir la netteté, comme le corindon blanc et l'oxyde de chrome, la sélection des outils abrasifs et la méthode abrasive, etc. La taille des particules sélectionne principalement w40, w14, w7 et W5, etc. Quatre sont appropriés.Grâce à l'expérience, il a été promu et appliqué dans la production réelle, ce qui améliore non seulement la qualité de la surface d'étanchéité, mais améliore également l'efficacité de la production et obtient de très bons résultats.
Pour que la vanne meule la pièce à usiner, dans un premier temps, l'outil de meulage est enrobé de sable, puis le meulage est réalisé au moyen d'un abrasif composé d'un mélange de grains abrasifs et d'un fluide abrasif.La force de meulage fait référence à la force agissant sur la surface de meulage unitaire.C'est la force appliquée à l'outil de meulage et agissant sur la surface à traiter à travers les particules abrasives.Si la pression est trop faible, l'effet de meulage sera faible et la pression augmentera.L'effet de meulage est amélioré et l'efficacité de meulage est améliorée.Cependant, lorsque la pression augmente jusqu'à une certaine valeur, une saturation se produit et l'efficacité de broyage atteint généralement une valeur élevée.Après cela, si la pression par unité de surface continue d'augmenter, l'efficacité diminuera à la place.
En effet, les particules abrasives de la valve ont une certaine limite de résistance à la pression.Lorsque cette valeur limite est dépassée, elles seront broyées, rendant les particules abrasives plus fines et diminuant la capacité d'auto-broyage.Par conséquent, la pression unitaire doit être déterminée en fonction de la résistance et des caractéristiques d'écrasement de l'abrasif.Après le test, les paramètres suivants doivent généralement être sélectionnés : ① Dans le dégrossissage, pour l'abrasif corindon blanc, sélectionner 0,2 à 0,5 MPa.③ Pendant le meulage fin, sélectionnez 0,03 ~ 0,12 MPa pour l'abrasif en jade blanc.
La vitesse de meulage fait référence à la vitesse de déplacement relative de l'outil de meulage sur la surface de la pièce.La vitesse de meulage est un paramètre de processus important pour contrôler la quantité d'enlèvement résiduel, la vitesse d'enlèvement et la qualité de la surface traitée.La figure 2 est une courbe de relation typique entre l'enlèvement de la taille de la pièce, la rugosité de la surface usinée et la vitesse de meulage.
La fonction de l'outil de meulage et de son outil de meulage de matériau est de fixer temporairement l'abrasif et d'obtenir un certain mouvement de meulage, et de transférer sa propre forme géométrique à la pièce d'une certaine manière.Par conséquent, le matériau de la meule doit avoir une bonne incorporation des grains abrasifs et une conservation à long terme de sa propre précision géométrique.La fonte grise HT200 est un matériau idéal pour réaliser des moutures.Sa structure contient de la cémentite dure et résistante à l'usure, de la ferrite avec une bonne ténacité et plasticité, ainsi que du graphite, qui a un effet lubrifiant et est facile à façonner et à traiter..
Lorsque le temps de meulage nécessaire pour obtenir la qualité de surface spécifiée est supérieur au temps nécessaire pour éliminer la marge.La vitesse de broyage doit être réduite de manière appropriée.Après le test, les valeurs de vitesse suivantes sont plus appropriées : ①Pendant le meulage grossier, la vitesse des outils de meulage ou des pièces à meuler est de 20 à 50 m/min.②Lorsque la vanne est en meulage fin, la vitesse de l'outil de meulage ou de la pièce à meuler est de 6 à 12 m/min.Sélection de la valeur de rugosité de surface La rugosité de surface est l'un des principaux indicateurs de la qualité de surface.Il a une grande influence sur la fonction de surface.Il a un effet direct sur l'abrasion de surface, la rigidité de contact et les performances d'étanchéité, et affecte en même temps les performances et la durée de vie du produit.Lors de l'utilisation de différentes méthodes de broyage et de différentes tailles de particules, la rugosité de surface obtenue est également différente.
Heure de publication : 30 octobre 2021